貴陽聚合化工有限公司
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  工業循環水反滲膜類
 
 
 
 
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LY-WS循環冷卻水高濃縮倍率

5倍以上)高效阻垢緩蝕劑

隨著經濟的發展,水的用量越來越大,缺水問題越來越嚴重,我國缺水地區缺水問題尤為突出,為緩解缺水與經濟發展的矛盾,節約水資源、提高循環水的濃縮倍率、提高水的重復利用率,勢在必行。
   
在工業用水中,冷卻水占的比例最大,約占6070%。為了最大限度地節約工業用水,提高循環冷卻水的濃縮倍數是一個必然的趨勢。目前,國內循環冷卻水的濃縮倍數一般為2—3倍。國外循環冷卻水的濃縮倍數已達到l 0倍。國內循環冷卻水的濃縮倍數上不去的原因有兩點,一是國內沒有適用于循環冷卻水高濃縮倍數運行的的藥劑,二是循環冷卻水運行管理的水平比較低。
   
我公司引進的世界先進技術循環冷卻水、高濃縮倍率(5倍以上)高效阻垢緩蝕劑,最高可達到l 0倍以上。在高硬度和濃縮倍數下阻垢緩蝕劑具有優異的阻垢緩蝕效果,將我國的循環冷卻水的濃縮倍數提高到國際先進水平。
該產品主要用于電力、石油、化工、鋼鐵、冶金等工業循環冷卻水系統,對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等有很好的螯合分散作用,對碳鋼、銅、不銹鋼等有很好的緩蝕作用,緩蝕效果好,阻垢能力強,大量節約水資源。
在石油、化工、電力、鋼鐵、冶金等行業,循環冷卻水的用量占企業用水總量的60-70%,由于原水中有不同的含鹽量,循環冷卻水濃縮到一定倍數必須排出一定的濃水、并補充新水。一臺30萬千瓦的冷凝機組,循環冷卻水量要達到33萬噸/h左右。原水中含鹽量為1 000mgL,濃縮倍數為3,循環冷卻水的濃水排放約在6—8‰h左右,即198—264m3h,同時需補充的新水等于排水及蒸發損失等,補充水量大約為循環水量的2-26%/h,將為660—860 m2h左右,水資源消耗與污水排放的數量很大。
 
循環冷卻水由于受濃縮倍數的制約,在運行中必須要排出一定量的濃水和補充一定量的新水,使冷卻水的含鹽量、PH值、有機物濃度、懸浮物含量控制在一個合理的允許范圍,對這部分濃水排放進行具體處理回用,具有重要意義,它不但能提高水的重復利用率,節約水資源,而且能極大的改善冷卻水的整體狀況。
循環水與補充水中含鹽量之比,即為該循環水系統的濃縮倍數,在一定的循環冷卻水系統中,只要改變補充水的含鹽量,就可以改變循環水系統的濃縮倍率,而提高濃縮倍率是保證整個循環冷卻水系統經濟運行的關鍵。提高循環水的濃縮倍數,可以降低補充水的用量,從而節約水資源;還可以降低排污水量,從而減少對環境的污染和廢水的處理量。此外,提高濃縮倍數還可以節約水處理劑的消耗量。
隨著經濟的發展和我國人口的增長,水資源匱乏所呈現出的危機越來越嚴重,循環冷卻水是工業生產的用水大戶,采用高濃縮倍率高效阻垢緩蝕劑,提高循環水的濃縮倍數是一條最直接、最有效的節水方法。如果濃縮倍數有3倍提高到5倍,可大量節約用水,許多用水大戶把提高循環水的濃縮倍數作為節約用水的主要途徑。
冷卻水在循環系統中不斷循環使用,由于水溫升高、流速變化、蒸發、各種無機離子和有機物質的濃縮,冷卻塔和冷卻水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜物的進入,以及設備的結構和材料等多種因素的綜合作用,會產生結垢、腐蝕、污泥沉積以及微生物滋生等一系列問題,這就需要對循環冷卻水進行處理,通過投加緩蝕阻垢劑以防止腐蝕、結垢、和污泥沉積,投加殺菌滅藻劑來控制微生物的滋生繁殖,使整個循環冷卻水系統保持在良好運行的狀態。循環冷卻水系統的濃縮倍率越高,節水節能效果越好,但循環水的堿度和固形物含量也越高,致使阻垢緩蝕的難度越大。
濃縮倍率的高低和排污率的大小代表著冷卻水處理技術的發展水平。早在20世紀70年代,當我國的循環冷卻水處理技術剛開始起步時,發達國家已將循環冷卻水的濃縮倍率提高到50以上。國外從20世紀70年代開始研究開發循環冷卻水零排污技術。目前,發達國家循環冷卻水系統的濃縮倍率一般都在50以上,甚至達到10,個別系統已達到零排污。
我國目前循環冷卻水系統的濃縮倍率只有2530,與國外技術水平差距很大。由于濃縮倍率低,循環冷卻水系統需要大量的補水和排污,大量補水使我國目前的用水形勢更加嚴峻,而大量的排污又會造成嚴重的環境問題。造成濃縮倍率偏低的主要原因是缺乏適用于高堿高固條件下的水處理劑。

循環冷卻水高濃縮倍率(5倍以上)高效阻垢緩蝕劑使用后效果

 

使用本藥劑測試結果

試驗

編號

材質

測試日期

A測試前重量

B測試后重量

△W=

A—B

MDD

MPY

用藥濃度及方法

1364

2002.12.24—2002.12.31

12.7633

12.7291

0.0342

0.34

0.063

200PPM浸泡7

1365

2002.12.24—2002.12.31

12.792

12.5028

0.2892

2.83

0.521

1000PPM浸泡7

C3012

2002.12.24—2002.12.31

13.2705

13.2602

0.0103

0.1

0.016

200PPM浸泡7

C3013

2002.12.24—2002.12.31

13.5454

13.4733

0.0721

0.71

0.114

200PPM浸泡7

1364

2003.1.17—2003.1.24

12.7291

12.7208

0.0083

0.08

0.015

水塔30RT運轉中未加藥的冷卻水浸泡7

1365

2003.1.17—2003.1.24

12.5028

12.4905

0.0123

0.12

0.022

水塔30RT運轉中加2PPM的冷卻水浸泡7

C3012

2003.1.17—2003.1.24

13.2602

13.26

0.0002

0

0

水塔30RT運轉中加2PPM的冷卻水浸泡7

C3013

2003.1.17—2003.1.24

13.4733

13.4744

-0.0011

-0.01

-0.002

水塔30RT運轉中未加藥的冷卻水浸泡7

 

一般腐蝕率標準如下

腐蝕情況

碳鋼

MPY

MDD

MPY

MDD

極差

10

54

1

6

8--10

43--54

0.35--1

2--6

尚可

5--8

27--43

0.2—0.35

1.2--2

3--5

16--27

0.15--0.2

0.9--1.2

優良

1--3

5--16

0.1--0.15

0.6--0.9

極優良

1

5

0

0

 

各種金屬腐蝕率換算關系如下

金屬材質

MDD換算MPY的系數

MPY換算MDD的系數

碳鋼

0.184

0.435

0.161

6.211

黃銅

0.168

5.952

0.528

1.894

(A) 維持50ppm濃度 (B) 維持100ppm濃度 (C) 維持200ppm濃度

 

水垢熱導率與碳鋼比較

介質

碳鋼

 般水垢

硫酸鹽水垢

碳酸鹽水垢

硅酸鹽水 

油脂膜

煤灰

空氣

導熱系數

40~50

1~2

0.5~2

0.2~0.6

0.2~0.4

0.1

0.05~0.1

0.04

 

水垢引起的傳熱損失

水垢厚度,mm

        

硬度CaCO3

軟質CaCO3

硬質CaSO4

0.5

5.2%

3.5%

3.0%

1.0

9.9%

8.0%

9.0%

1.6

12.6%

12.5%

12.6%

2.2

14.3%

15.0%

14.3%

 

水垢厚度與能耗的關系如下

水垢厚度mm

0.8

2.82

3.18

12.7

19.05

能耗

4%

18%

38%

60%

90%

 

目前我國工業冷卻水約占工業取水量的60~70%,循環冷卻水濃縮倍率一般只有23倍,重復利用率低,單位產品耗水量與國際水平存在較大差距。我公司進世界先進技術適用于高堿高固系統的,具有國際先進水平的循環冷卻水高濃縮倍率(5倍以上)高效阻垢緩蝕劑,可將我國工業循環冷卻水系統目前普遍運行的濃縮倍率由23倍提高到5倍以上。其中的高濃縮倍率專用阻垢緩蝕劑及其應用的技術能在高濃縮倍率(≥5)下對碳酸鹽垢、磷酸鹽垢、鐵垢等具有優異的阻垢與分散性能,對碳鋼、銅、不銹鋼等金屬具有優良的緩蝕性能,有效提高系統操作安全性及運行穩定性,適用于高濃縮倍率和零排污處理,可將循環冷卻水系統的濃縮倍率提高到10倍以上,甚至達到零排污。解決了循環水水質因提高濃縮倍率而引起的嚴重結垢及腐蝕問題,從而提高了工業水的重復利用率并最大限度地減少了排污量。

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